ด้วยจิตวิญญาณของการอุทิศตนและบุกเบิกคุณภาพของ Baolitai ประธาน Baolitai ประธาน Hu Yongming ต้องการให้แผนก QC ปฏิบัติตามขั้นตอนต่อไปนี้อย่างเคร่งครัดเมื่อทำการทดสอบอุปกรณ์:
1. การติดตั้งในสถานที่
1) กำหนดที่ตั้งและตรวจสอบว่าน้ำก๊าซและไฟฟ้าในโรงงานนั้นสมบูรณ์แบบหรือไม่และจะซื้อวัตถุดิบหรือไม่
2) การติดตั้งและวางตำแหน่งของหน่วยผสมสูงและต่ำเชื่อมต่อสลักเกลียวระหว่างของแข็งสูงและต่ำผสมการเชื่อมต่อน้ำไฟฟ้าและก๊าซ
3) วางตำแหน่งโฮสต์กลางและเชื่อมต่อผู้จัดจำหน่าย
4) วางตำแหน่งเมนเฟรมซ้ายและขวาเชื่อมต่อกับผู้จัดจำหน่ายและติดตั้งแม่พิมพ์
5) การวางตำแหน่งหน่วยเสริมไทล์เวฟเพื่อให้แน่ใจว่าโฮสต์อยู่ในแนวเส้นตรง
6) เชื่อมต่อน้ำไฟฟ้าและก๊าซทั้งหมดบนอุปกรณ์ เพิ่มน้ำมันเกียร์น้ำมันถ่ายเทความร้อนอุณหภูมิสูงและเนยไปยังสถานที่ที่เกี่ยวข้องของอุปกรณ์
2. เครื่องทดสอบไม่โหลด
1) ตรวจสอบว่ามีการเชื่อมต่อน้ำไฟฟ้าและก๊าซทั้งหมดบนอุปกรณ์อย่างถูกต้องและสลักเกลียวนั้นแน่น
2) ผ่านน้ำและก๊าซเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีน้ำหรือก๊าซ
3) ปิดแหล่งจ่ายไฟหลักในตู้ไฟฟ้าหลักปิดแหล่งจ่ายไฟควบคุมแล้วเปิดสวิตช์ไฟบนแผงเพื่อตรวจสอบว่าจอแสดงผลไฟฟ้าบนแผงด้านล่างเป็นปกติและไม่มีการรั่วไหล
4) ปิดพัดลมทำความร้อนและความเย็นของแต่ละพื้นที่ในตู้ไฟฟ้าเปิดสวิตช์ควบคุมของแต่ละพื้นที่บนแผงในทางกลับกันตรวจสอบว่าพัดลมหมุนอย่างถูกต้องเพิ่มแต่ละโซนเป็นอุณหภูมิเฉพาะและตรวจสอบอุณหภูมิของ แต่ละโซนมีความแม่นยำด้วยเทอร์โมมิเตอร์แบบแก้ว .
5) ปิดมอเตอร์หลักในตู้ไฟฟ้าและเปิดปุ่มควบคุมมอเตอร์หลักบนแผงควบคุมเพื่อยืนยันว่ามอเตอร์หมุนอย่างถูกต้องหรือไม่และกระแสไม่โหลดเป็นปกติหรือไม่
6) ปิดแหล่งจ่ายไฟของเครื่องเสริมกระเบื้องคลื่นให้ตรวจสอบว่าพวงมาลัยของแต่ละมอเตอร์ถูกต้องไม่ว่าจะเป็นทิศทางการเปิดและปิดนิวเมติกเป็นเรื่องปกติและแต่ละสวิตช์ความปลอดภัยที่ถูกต้อง
7) ปิดแหล่งจ่ายไฟของหน่วยผสมสูงและต่ำตรวจสอบว่าพวงมาลัยของมอเตอร์แต่ละตัวถูกต้องหรือไม่และทิศทางลมเปิดและปิดเป็นปกติหรือไม่
8) เตรียมเครื่องทดสอบโหลดหลังจากอุปกรณ์ทั้งหมดทำงานตามปกติ
3. เครื่องทดสอบโหลด
1) ตามสูตรใส่วัตถุดิบลงในเครื่องผสมความเร็วสูงตั้งอุณหภูมิการผสมเริ่มการทำงานที่ความเร็วต่ำประมาณ 1 ~ 5 นาทีแล้วเริ่มการทำงานความเร็วสูง
2) หลังจากวัสดุถึงอุณหภูมิที่ตั้งไว้ให้เริ่มเครื่องผสมต่ำใส่วัสดุลงในเครื่องผสมต่ำตั้งอุณหภูมิวัสดุของเครื่องผสมต่ำ หลังจากวัสดุถึงอุณหภูมิที่ตั้งไว้ให้ปล่อยเพื่อการใช้งาน
3) ตั้งอุณหภูมิของตารางควบคุมอุณหภูมิทั้งหมดบนยูนิตหลักให้เป็นอุณหภูมิที่ต้องการ เมื่ออุณหภูมิถึงอุณหภูมิที่ตั้งไว้อุณหภูมิจะเพิ่มขึ้นประมาณ 30 นาทีจากนั้นอุณหภูมิของแต่ละโซนจะเพิ่มขึ้นเป็นอุณหภูมิกระบวนการของวัสดุ
4) ปรับช่องว่างริมฝีปากของแม่พิมพ์ โดยทั่วไปช่องว่างของริมฝีปากเท่ากับความหนาของผลิตภัณฑ์ เชื่อมต่อเม็ดมีดของผู้จัดจำหน่ายตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์
5) หลังจากอุณหภูมิถึงค่าที่ตั้งไว้ให้เริ่มโฮสต์เพื่อเข้าร่วมวัสดุหยุด โดยทั่วไปความเร็วรอบเครื่องยนต์จะช้า (5 ~ 10 รอบต่อนาที) หลังจากแม่พิมพ์ออกจากแม่พิมพ์ตัวป้อนจะเปิดขึ้นและเพิ่มวัตถุดิบ
6) สังเกตพอร์ตการให้อาหารและปรับความเร็วการหมุนของเครื่องให้อาหารเพื่อให้วัตถุดิบเพียงเติมสกรูที่เหมาะสมและไม่มีปรากฏการณ์การสะสม
7) สังเกตพอร์ตสูญญากาศและโฮสต์ปัจจุบันและความดันละลายปรับอุณหภูมิกระบวนการให้แน่ใจว่าวัสดุที่เป็นพลาสติกอย่างดีและเป็นเจ้าภาพในปัจจุบันและความดันละลายเป็นปกติ
8) สังเกตว่ามีการเพิ่มอุณหภูมิผิดปกติในโซนที่สี่ของสกรู หากมีน้ำมันปั๊มระบายความร้อนหลักจะถูกใช้เพื่อทำให้อุณหภูมิแกนน้ำมันเป็นไปตามข้อกำหนด
9) สังเกตว่าอัตราการไหลของวัสดุที่ออกจากแม่พิมพ์นั้นสอดคล้องกันหรือไม่ หากวัสดุไม่สอดคล้องกันให้ปรับอุณหภูมิของแม่พิมพ์และแถบ choke เพื่อให้แน่ใจว่าอัตราการไหลสอดคล้องเมื่อวัสดุออกจากแม่พิมพ์
10) สังเกตว่าชั้นบนและล่างถูกปกคลุมไปที่ขอบเมื่อวัสดุออกจากแม่พิมพ์หรือไม่ หากไม่มีขอบปรับความเร็วและอุณหภูมิของเครื่องหลักหรือปรับเปลี่ยนสูตรและตัดส่วนแทรก
11) สังเกตฟองอากาศเมื่อวัสดุออกจากแม่พิมพ์ หากมีให้เปิดปั๊มสุญญากาศหลัก
12) ดึงวัสดุเข้าสู่เครื่องขึ้นรูปและปรับความเร็วในการหมุนของเครื่องขึ้นรูปให้เหมาะกับความเร็วสายของวัสดุ
13) ปรับตารางความยาวคงที่ตัดผลิตภัณฑ์และวัดว่าความหนาของผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนดหรือไม่ หากผลิตภัณฑ์ไม่สม่ำเสมอให้ปรับสลักเกลียวปรับอย่างละเอียดของริมฝีปากแม่พิมพ์บนแม่พิมพ์จนกระทั่งความหนาของผลิตภัณฑ์มีคุณสมบัติ
14) ตรวจสอบว่าขนาดผลิตภัณฑ์มีคุณสมบัติ หากผลิตภัณฑ์ไม่มีคุณสมบัติให้ปรับช่องว่างส่วนบนและล่างของแม่พิมพ์
15) ตรวจสอบว่าความยาวของผลิตภัณฑ์ที่ตัดนั้นถูกต้องหรือไม่ หากความแม่นยำของเกจวัดความยาวคงที่ไม่ได้รับการปรับอย่างแม่นยำ (ค่า AB บน P00036) ความเร็วของเครื่องหลักและตัวป้อนจะเพิ่มขึ้นและความเร็วในการดึงจะเพิ่มขึ้นเรื่อย ๆ จนกว่าจะถึงความเร็วในการผลิต
4. ปิดเครื่อง
1) ปิดปั๊มสูญญากาศ
2) ลดอุณหภูมิทั้งหมดให้เป็นอุณหภูมิเฉพาะ
3) ลดความเร็วในการป้อนลงครึ่งหนึ่งในขณะที่เพิ่มวัสดุหยุด
4) เมื่อส่งออกส่วนผสมแล้วฟีดจะถูกปิดและเพิ่มวัสดุทั้งหมด เมื่อแม่พิมพ์ทั้งหมดออกมาหยุดฟีดและหยุดวัสดุและลดเครื่องหลักไปที่ประมาณ 5 รอบ
5) เมื่อวัสดุหยุดในสกรูถูกบีบให้ปิดยูนิตหลักและปิดเครื่องทั้งหมด
6. การตรวจสอบและการเก็บรักษา
1) ชิ้นส่วนทั้งหมดของอุปกรณ์อยู่ในการดำเนินงานปกติตอบสนองความต้องการของโรงงานและผ่านการตรวจสอบ
2) หากมีปัญหาในการทำงานของอุปกรณ์มันจะถูกบันทึกในรายละเอียดและส่งไปยังหัวหน้างานฝ่ายผลิตซึ่งจะถูกแก้ไขโดยฝ่ายผลิต
หลังจากการแก้ไขเสร็จสิ้นการตรวจสอบจะถูกส่งอีกครั้งก่อนที่จะใส่ลงในคลังสินค้าเพื่อส่งมอบ
ให้ความสนใจกับการพัฒนาของอุตสาหกรรมอุปกรณ์ที่มีการปฏิรูปและสร้างสรรค์อย่างต่อเนื่องในขณะที่ให้ความสนใจกับการผลิตทุกรายละเอียดและการควบคุมคุณภาพของอุปกรณ์หยักอย่างเคร่งครัด มันเป็นเส้นชีวิตของการพัฒนาระยะยาวของ บริษัท และต้องไม่ทำให้ผิดหวังต่อความไว้วางใจของลูกค้า มันจะต้องทำ คุณภาพก่อน!